如何确保渗透检测系统的稳定性能

尽管渗透剂的配制精细，可满足航空航天工业的严苛要求，然而任何化学材料均易受到污染和降解，渗透剂材料也不例外。美国磁通建议用户定期对正在使用的渗透剂进行检测，以遵从行业标准，确保渗透剂材料性能的一致性，和渗透检测系统在航空航天探伤过程中的性能。此外，定期检测还有助于确定性能和材料的失效点。

污染和性能退化的原因

一些工厂并不重复使用渗透剂，另一些工厂在使用前，将渗透剂一直储存在密封的罐子或容器中，确保其不受污染和降解。然而，大多数工厂采用浸渍法，即在施加到部件后允许将多余的渗透剂回流到渗透液液槽中。如采用浸渍法，液槽通常为敞开式，会与空气直接接触，从而增加了污染的可能性。渗透剂在使用过程中应定期检查其颜色或特性的变化，以确保其在探伤过程中的性能稳定。

常见引起渗透剂材料污染的原因：

因为水而引起的水污染，这是zui常见的污染因素，可能因冲洗不完全、管道渗漏或预洗部件未完全干燥等原因所致。少量的水并不影响渗透剂性能，但含水量一旦达到渗透剂的容水率就会造成损害。
灰尘、污垢和不溶性固体，预清洗不当或不慎将此类物质落入液槽中会导致渗透剂污染。
有机物、油、润滑油、油漆、油脂和有机溶剂（如汽油、清洁剂和脱脂液等），如预清洗不彻底会导致渗透剂污染。虽然渗透剂能够承受大量的油和有机溶剂引入，但会降低荧光亮度，水洗性也会受到影响。
碱性清洁剂和酸，会导致zui严重的污染，渗透剂一旦接触碱性清洁剂和酸会破坏其荧光性。此外，一些碱性清洁剂中含有硅酸盐，会阻碍渗透剂渗入缺陷。

导致渗透剂性能退化的其他原因包括：

高温。在某些情况下，高温可加快渗透速度。然而，长时间处于超过140°F (60°C)的环境下会降低渗透剂的荧光性。超过250°F (121°C)的温度会使荧光性失效。
蒸发。储存在开放式液槽中的渗透剂会不断蒸发，尤其是将其存储在大开口的液槽中并处于较高温度环境中。渗透剂蒸发会导致粘度增加，增加渗透时间，从而导致工作时间延长和成本增长。
设备故障。如设备或附件未定期校验或存在故障，也会危害到渗透系统的性能。例如，烘箱的恒温设置不当或控制装置出错会导致不正确的烘干温度。此外，水压计易出现故障，探伤灯泡的黑光强度会随着探伤灯泡老化而衰减。
污染和性能退化的影响取决于污染物的种类和污染量，定期检测渗透剂材料对于发现问题和保持性能是至关重要的。如颜色或性能一致性发生任何变化，应立即处理，以确保探伤结果的一致性。