磁粉检测的分类和磁粉检测的方法

磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。
铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的 磁粉 ，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。又称磁粉检验或 磁粉探伤 ，属于无损检测五大常规方法之一。

按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为剩磁法和连续法；
根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；
按照显示材料分类，分为荧光法和非荧光法。

在实际应用中，正确选择磁粉检测方法是取得理想检验结果的必要条件。选择的依据是被检工件的形状、尺寸、材质和检测的要求等。在检测方法（剩磁法和连续法，荧光法和非荧光法，干法和湿法）确定之后，还需要一些重要的检测内容作出选择，主要项目有：磁化电流种类、磁化方法、磁化磁场（即磁化电流）的大小、磁化持续时间、磁粉的种类和磁悬液的浓度等，这些方法和技术条件的选择，都会影响到检验结果，正确和合理的选择这些技术条件是磁粉检验人员必须掌握的要领。

磁粉检测方法——干法和湿法 
按磁粉分散介质分类，分为干法和湿法。
干法：
定义：以空气为载体，用喷湿器将干磁粉喷至干燥的工件表面进行磁粉检测的方法。
应用范围：适用于表面粗糙的大型锻件、铸件、毛坯结构件和大型焊缝的局部检查和灵敏度要求不高的工件。
优点：
（1）检验大型裂纹灵敏度高；
（2）适用于现场检验，与便携式设备配合。
局限性：
（1）检测微小缺陷灵敏度不如湿法；
（2）磁粉不易回收；
（3）不适用于剩磁法检验。
湿法：
定义：将磁粉悬浮在载液中进行磁粉检测的方法。
适用范围：适用于锅炉压力容器等灵敏度要求高的工件。

优点：
（1）用湿法加交流电检测表面灵敏度高；
（2）可用于剩磁检查；
（3）检测灵敏度高（与固定式设备使用），磁悬液可回收。

磁粉检测方法——荧光法和非荧光法 

按显示材料分类，分为荧光法和非荧光法。
荧光法：
定义：以荧光磁粉做显示材料进行磁粉检测

应用范围：
（1）各种精密工件等检测要求高的工件；
（2）被检测表面不宜使用普通磁粉。

优点：检测灵敏度高。
局限性：在暗室内紫光灯下进行。
非荧光法：
定义：以普通磁粉做显示材料进行磁粉检测。
应用范围：应用广泛，各种铁磁性材料。
优点：自然光下进行。
局限性：灵敏度比荧光法低。

磁粉检测方法——剩磁法和连续法 

磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为剩磁法和连续法；根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；按照显示材料分类，分为荧光法和非荧光法。

一、按照工件上施加磁粉的时间，分为剩磁法和连续法。
剩磁法：
定义：在停止磁化后，将磁悬液施加到工件上利用工件中的剩磁进行检测的方法。

应用范围：
（1）凡经过热处理（淬火、回火、渗碳、渗氮及局部正火）的高碳钢和合金结构钢，矫顽力在800A/m，剩磁在0.8T以上者，方可进行剩磁法。
（2）用于因工件几何形状限制连续法难以检测的部件，如螺纹根部和筒形内表面。

剩磁法检测的操作流程

优点：
（1）效率高；
（2）足够的检测灵敏度；
（3）缺陷显示重复性好，可靠性高；
（4）易于自动化检测
（5）磁痕显示干扰少，可避免在螺纹根部凹槽或尖角处磁粉过度塞积。
局限性：
定义：在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。
应用范围：
（1）使用于的铁磁材料和工件；
（2）由于工件形状影响不易获得剩磁；
（3）表面覆盖层较厚的工件。

优点：
（1）适用于任何铁磁性材料；
（2）zui高的检测灵敏度；
（3）可多向磁化；
（4）能发现近表面缺陷。

局限性：
（1）效率低；
（2）易产生非相关显示；