超声检测过程中要考虑的性能因素

为什么使用无损检测耦合剂？

超声波检测是将超声波能量从传感器传递到零件中并返回以评估该零件的完整性。但超声波能量不能很好地通过空气传播，因此，如果传感器和零件之间存在空气，则传递的能量就少，导致读数不佳。 

耦合剂填补了间隙，消除了零件和传感器之间空间中的空气，并将更多的超声波能量传入和传出零件。

零件的表面纹理很重要，因为粗糙的零件表面往往在零件和传感器之间会产生更多的空隙，因此更需要使用耦合剂。

符合规范和材料兼容性

行业专业监管机构要求必须满足某些规范标准才能在特定领域（如航空航天、石油和天然气）中进行工作。这些规范包括 ASTM、ASME、API、AWS 和各种 OEM 规范。许多规范都限制了耦合剂中允许的卤素和硫的含量。如果耦合剂不符合这些规范，则无法在特定领域内使用，或无法提供给需要满足这些规范的客户使用。

根据测试中涉及的材料，防腐蚀性也可能是一个因素，特别是对于敏感合金和长期测试。

Ultragel II 和 Sono 600 提供出色的长期防腐蚀保护，Ultragel II已通过许多行业和OEM规范的批准。Magnaflux磁通的耦合剂产品都需经过每批次的卤素和硫含量得测试。

温度范围

当在高温下工作时，耦合剂必须保持稳定，以确保性能正常并确保测试环境的安全性。耦合剂的工作温度范围是需要考虑的重要因素，特别是在测试高温零部件时。

某些耦合剂专门设计用于在更高的温度范围内工作。下面为您列出几款磁通高温耦合剂产品的工作温度范围：

Sono 600: -18°C - 371°C

Sono 1100: 371°C - 413°C

Pyrogel 7: -45°C - 388°C

Pyrogel 100: -45°C - 429°C

粘度和覆盖率

耦合剂可以是低粘度的液体、粘稠凝胶或介于两者之间的状态。这是通过改进耦合剂配方以提供所需的粘度来实现的。

粘度对于根据您要测试的零件类型及其表面纹理来确定耦合剂的覆盖范围非常重要 - 粗糙的零件可能需要更粘稠的材料来确保覆盖，而光滑的零件可以用更稀的耦合剂很好地覆盖。

这也取决于测试的位置 - 在垂直表面或悬垂物上进行测试需要高粘度的耦合剂，以便确保材料保持在所需测试位置的零件上。

粘度通常以厘泊（cP）为单位进行测量，由于测试方法可能差异很大，因此获取相对粘度信息对于确定适合您应用的耦合剂很有价值。

磁通的Ultragel II是一种中等粘度的凝胶（80000 cP），适用于通用工艺，而Sono 600是一种粘度更高的凝胶（500000 cP）。

干燥时间

耦合剂一旦干燥，将无法正常传递能量。较慢干燥的耦合剂可减少材料的使用，加快工作速度，并且对于相对长时间的测试至关重要。 

Ultragel II 具有保湿剂，可减缓干燥时间并避免干燥或信号丢失的问题。油基耦合剂（如 Sono 600）在整个检测过程中提供同样一致水平的信号传输性能。