磁粉检测中磁粉探伤仪的原理
铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部 畸变而产生漏磁场，漏磁场吸附工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。磁轭法利用电磁粉探伤仪与工件形成闭合磁路，从而对工件实施纵向磁化的方法。
值得注意的是在磁化时要计量出磁场的大小是非常困难的，所以在实用中采用磁粉探伤仪磁化时的提升力来衡量磁化强度的大小，这边涉及提升力试块的使用。上海峰志仪器有限公司现货销售美国磁通磁粉探伤仪。
磁粉探伤仪提升力的意义
提升力，是指电磁粉探伤仪通电时对铁磁性材料工件探伤的磁粉探伤仪吸引力。
需要强调的是，这里所指 的提升力是指磁粉探伤仪腿在标准允许的大极间距时的提升力，而非两磁轭腿平行时的提升力，很多操作人员在测试磁粉探伤仪提升力时并没有注意到这一点。
提升力是电磁体重要的参数之一，它反映了磁体对工件的磁化能力。可以说磁粉探伤仪提升力直接影响磁粉探伤灵敏度。
标准中对于不同类型的电磁粉探伤仪的提升力的要求是不同的：
交流电磁粉探伤仪至少应有44N的提升力；直流电磁粉探伤仪至少应有177N的提升力；交叉磁粉探伤仪至少应有118N的提升力。
海洋钢结构磁粉检测使用的主要是交流电磁粉探伤仪。在使用时，交流电磁粉探伤仪的两磁腿间距应控制在50mm-150mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm范围内，并且当使用磁粉探伤仪大间距时，交流电磁粉探伤仪至少应有44N（4.5kg）的提升力。
根据ASTME709规定电磁粉探伤仪的提升力至少每半年校验一次，并且每次出现损坏或检修后都应重新进行校验。
影响磁粉探伤仪检测灵敏度的因素
1磁粉探伤仪提升力的影响
我们在用磁粉探伤仪进行磁粉检测之前，必要步骤就是测试提升力，只有在提升力满足要求的情况下，此仪器才可以使用。所以说，满足要求的提升力是满足灵敏度的必要条件遥而提升力达到要求，灵敏度未必就百分百达到要求袁灵敏度还受其他条件的影响。
2磁粉检测耗材的影响
对于磁粉检测灵敏度， 磁粉检测耗材是除磁粉探伤仪 设备之外的第二大影响因素，如反差剂是否使用，反差剂的喷洒厚度，在必要使用反差剂提供背景反差的时候应使用反差剂来增强反差，海洋石油钢结构焊缝的磁粉检验主要使用白色反差剂和黑色磁悬液，反差剂的厚度一般在25-50um之间。
磁悬液的浓度更是有严格的要求，每天或每8小时或每次配置新的磁悬液时都应测定其浓度，并且在使用前要摇匀。
ASTME709规定，非荧光磁粉磁悬液的浓度为1.2-2.4ml/100ml，荧光磁粉磁悬液的浓度为0.1-0.4ml/100ml，磁悬液的浓度测试应使用梨型瓶测试，并且注意测试荧光磁粉磁悬液和非荧光磁粉磁悬液的梨型瓶并非是同一个，两者细分刻度是有区别的，应用磁粉检测灵敏度试片可以测定磁粉设备和磁悬液的系统灵敏度，并且可以找到一个佳的磁悬液浓度范围，这个范围必须包含在标准允许的范围之内。
3 磁粉探伤仪腿间距的影响
在探伤时电磁粉探伤仪向工件施加一个外加磁场，使得工件局部也产生一定的磁场，外加磁场越大，则表面缺陷产生的漏磁场越强，探伤灵敏度越高，此时应该注意，当磁场大到一定程度的时候，并不是越大越好，因为过大的漏磁场会造成过显示，影响真假缺陷的辨别。
按ASTME709要求，当电磁粉探伤仪的磁极间距为50至100mm时，交流电磁粉探伤仪的提升力至少应为44N。
从这里我们可以看出磁极间距对提升力的大小是有影响的。
当磁路中产生的磁通一定时，由于磁阻的影响，工件表面的磁场强度会随磁粉探伤仪两极间距变大而减弱。
通常规定，交流磁粉探伤仪的磁间距控制在50至150mm为佳，并且磁粉探伤仪的两条腿必须是可调节的，灵活的。
4磁粉探伤仪不同放置的影响
在海洋钢结构磁粉检验中，磁粉探伤仪的各种不同放置
形式会在磁粉探伤仪的提升力上有不同的反应。
磁头与工件尽可能保持面接触，面接触磁化能力强，线接触磁化能力较弱，有可能达不到规定的提升力或灵敏度，点接触磁化能力弱。
为了检查焊缝的纵向缺陷，磁粉探伤仪应该横跨且垂直于焊缝；为了检查焊缝的横向缺陷，磁粉探伤仪应该放置在大致与焊缝平行的方向上。在建造过程中，应用磁粉检验检测各种角度的缺陷。
即至少沿两个互相垂直的方向磁化被检工件，对于纵向探伤，磁粉探伤仪应两脚分开并垂直于焊缝；对于横向探伤，磁粉探伤仪定位应基本上平行于焊缝。
5 磁粉探伤仪与工件间隙的影响
考虑到检测时可能有的氧化皮、铁锈、漆层等耦合不良，磁极与工件会产生间隙，导致耦合不良。
随着磁极和工件的间隙增大，使得工件上的感应磁场减弱，提升力下降，灵敏度也就减弱。
可以认为提升力能较好地反映出磁化不足，在检测时，可以感觉磁粉探伤仪对工件的提升力度，若相差较大，可以认为这时磁化肯定不符合灵敏度要求。
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