液压设备的维护计划和检查

重型设备上的 Spectroline 荧光泄漏检测

维护计划对于保持液压系统的活跃和高效运行至关重要。维护计划可降低未来的维修成本，尽量减少计划外停机时间，并支持整体运营盈利能力。通过积极主动的预防性维护程序，它可以帮助液压系统和零件更长时间地保持在更好的状态。

预防性维护 (PM) 计划有两个主要部分。作为一个持续的过程和承诺，这包括计划运行前和运行后检查以及定期安排的维护。

用于日常液压维护计划的工作现场的重型设备

问题预防与纠正：

维护您的液压系统并防止出现问题需要了解机器以及哪些零件磨损zui多。例如，查看手册中的维护信息或 OEM 的建议可以对设备进行适当的长期维护。

确定潜在问题后，确保立即采取纠正性维护措施。否则，未能报告正在发展的问题可能会导致代价高昂的故障并减慢运营速度。制定例行预防性维护计划至关重要，尤其是对于软管和液压系统。

图一：荧光检漏剂用于液压系统的泄露检测

以下是实施维护计划的一些提示：

第 1 步：定义维护计划：

制定维护计划的步是准确定义例行程序将在每次检查中涵盖的内容。通常，维护计划包括三个方面——例行定期维护、定期检查和抢先更换部件。

第 2 步：安排检查：

下一步是安排例行和预防性维护任务。一些zui佳实践的示例包括保持单独的维护计划。例如，一种用于定期维修，一种用于一般检查，一种用于更换零件，这是一个很好的组织分解。此外，请始终检查制造商对机器的预防性维护和检查活动的建议，以便在例行期间正确检查项目。

第 3 步：记录维护活动：

维护活动都应记录在一个位置。如果您拥有不止一件重型设备，那么zui好为每件拥有不同的记录。换句话说，记录服务和检查活动将有助于让每个人都对预防性维护负责，即使有单独的时间表。它还将有助于养成优先采取积极主动的方法进行预防性维护和例行检查的习惯。

第 4 步：指定负责人：

要完成预防性维护计划，必须指定某人负责与之相关的活动。例如，小型企业通常由业主运营商或委托人负责管理维护和检查。而大公司通常会雇佣一名重型设备技术主管来监督维护活动。但是，根据公司的规模，这可能会有所不同。

评估选项

延长液压系统组件的使用寿命是任何预防性维护计划的核心目标。掌握这些问题可为您投入的时间和金钱带来巨大的回报。另一个需要考虑的行动是询问如何查找泄漏点。在系统生命周期的早期，您可以加入荧光泄漏检测染料，该荧光示踪剂将与油一起安全循环。这是为了在污染物形成并导致更大的系统问题之前捕获泄漏。泄漏检测与定期维护计划相结合，有助于在早期阶段检测退化故障，甚至延迟瞬态故障或避免灾难性故障。

如欲了解荧光泄漏检测如何为您的操作和维护计划带来好处，请来电咨询。