对液压系统进行荧光检漏的必要性

液压泄漏盗窃时间和金钱
泄漏液压油的实际成本是多少？损失的工作流体的成本可能上升到数万美元。如果没有足够的重要工作流体，则基于流体的系统会迅速崩溃，过热并发生故障。想一想。当您的设备卡在维修车间时，这将使您损失成千上万的营业收入。净收入包括工资，许可证，维修成本，工作时间减少，设备使用寿命缩短等方面。

美国Spectroline开发了自己的流体泄漏计算器，可帮助您确定损失了多少钱。 简单的界面可帮助用户找到泄漏的确切成本。我们的数据是根据领先的行业报告和我们自己的内部数据汇编而成。其中一些变量包括泄漏点的数量，泄漏率和流体粘度。切记：液压泄漏是更大问题的征兆。设备的状况反映了维护质量。

有关泄漏液压油的简要事实：
工业设备使用的液体量是其预期用途所必需的四倍。如果发现泄漏的时间太长，操作员通常的做法是只更换丢失的液体而不修理泄漏。
如果消除泄漏，仅在北美，每年就可以节省超过1亿加仑（3.8亿升）的液压油。
每秒泄漏一滴液压油会导致每年损失420美国加仑（1,600 L）。以每加仑5美元的价格计算，每年的泄漏成本约为2100美元。
即使很小的泄漏也会对设备造成严重损坏。如果出现问题，高压液压系统会迅速崩溃。

让我们谈谈与工作油流失相关的费用，以及如何维护液压系统。
液压油泄漏的隐性成本
可以追溯到30年前，行业研究人员发现10％的设备驱动了90％的总成本。这主要是由于设备停机。近年来，资产管理人员一直在努力进行实时评估设备的能力。中央监控网络（由系统压力传感器组成）极大地帮助了资产管理者。但是，总的来说，该行业尚未普遍实施这些计算机化程序，这主要是因为前期成本较高。

紫外线检漏是一种经济，有效且易于添加的方法。资产经理可以定期让其工作人员扫描设备，以快速发现泄漏的液压油。2015年，我们的客户报告称在四个月内，新的持久性泄漏减少了23％。
随着时间的流逝，可能很难计算出更换工作油损失的确切成本。在日常计划中，技术人员认为流失的液体很少。当液位略低时，您要添加液，对吗？但是，您无需考虑的是在设备使用寿命内更换流体的成本。如果您的团队使用很多设备，那么您可能没有考虑库存中的泄漏成本。您只是在解决当前的日常问题，而没有考虑与被动维护相关的更大责任。

泄漏的常见原因
泄漏的zui常见原因之一是零件和配件的安装不正确。超过60％的泄漏是人为错误或生产缺陷造成的。确保连接和配件牢固并正确就位，以免发生这些错误。

泄漏的常见原因很容易避免。以下是为维护计划打下基础的一些起点：
定期检查和检查系统的液压压力。
确保液位在制造商建议的设置下。
制定预防性维护计划，以定期检查并记录液压设备的运行状态。
预防性维护
预防性维护至关重要。实施一套明确的维护目标是确保系统正常运行并减少昂贵的维修费用的关键之一。
不断更换丢失的液体会增加污染的机会。颗粒物和水的污染会影响液压油的化学性质。这些特性的改变（这对液压设备的使用寿命至关重要）将使您的设备运行效率降低。
保持密封的液压系统对于设备的安全操作和持续使用寿命至关重要。进入液压油的污染物（或液压油逸出系统的污染物）会使系统性能下降，并可能导致操作故障。

因为液压系统中的零件都是相互依存的，所以一个故障零件会破坏整体性能。液压系统由储液罐，泵，阀门，液压油，马达，软管，过滤器和液压缸组成。这些零件之间微妙的平衡作用使液压设备能够执行诸如挖掘和拆除之类的繁重任务。使用适当的泄漏检测工具将有助于保持设备的质量并延长使用寿命。您可以防止过早的磨损并停止停机。Spectroline®紫外线荧光泄漏检测方法可在几分钟内安全，无创地发现泄漏。

紫外线检漏法
在2018年的一项调查中，有87％的受访者表示，他们通过使用紫外线荧光染料（超过其他泄漏检测方法）更快地检测到液压泄漏。受访者还报告说，他们能够将查找和修复泄漏所花费的时间减少了一半。

美国Spectroline®紫外线泄漏检测方法简单，无创且不会使设备保修失效。它是这样工作的：Spectroline®紫外线荧光染料（荧光检漏剂）进入液压系统并在周围循环-渗透到整个系统中。如果有泄漏，染料将与主体液压油一起排出。用泄漏检测紫外线手电筒扫描系统时，荧光染料会做出反应并发出明亮的光-暴露泄漏的确切位置。Spectroline®已竭尽全力来开发，测试并满足关于安全性和性能的zui新行业标准。Spectroline®染料可以安全地保留在液压系统中，并且是预防性维护计划的一部分，是理想的诊断工具。

Rosenboom®的Gary Wachter说：“作为液压缸的制造商，我们焊接工艺的完整性至关重要。我们对100％的产品进行了测试，发现使用SpectrolineOIL-GLO®荧光检漏剂和荧光检漏灯可以更轻松地识别焊接接头中可能存在的泄漏。我们多年来一直在使用这些产品，并且对其性能感到非常满意。”

持续成功
紫外线泄漏检测与可执行的预防性维护计划相结合，为液压设备操作员每台节省了数千美元（当确定工作流体泄漏是设备故障的原因时）。实施预防性维护计划的总投资使公司的成本不到其总运营预算的1％。

在对客户进行调查之后，我们确定我们的产品仅在液压油流失方面（中型到大型液压设备）每年就为我们的客户平均节省了800美元。更换损坏的关键零件的平均成本超过6,792美元（取决于所维修的组件），我们的客户在一年中节省了至少15％的生产和运营成本。

OPTI-LUX™400泄漏检测套件
Spectroline®完整的OPTI-LUX™400泄漏检测套件可定位油基流体系统中的泄漏，例如液压系统，压缩机，发动机，变速箱和燃油系统。要使用该套件，请向可疑系统中添加OIL-GLO®44荧光泄漏检测油染料，并使用套件中随附的OPTI-LUX™400紫光泄漏检测手电筒扫描泄漏区域。荧光染料在封闭系统中工作，在封闭系统中，流体用于润滑，液压，冷却控制或静水压力测试。它是经过精密设计的公式，可以安全地保留在系统中，并用于将来的泄漏检测检查。

尽早发现液压泄漏
尽早发现液压泄漏可以节省金钱。每秒泄漏一滴液压油意味着每年损失420美制加仑。以每加仑5美元的价格计算，每年的泄漏成本约为2100美元。

用于工业的紫外线泄漏检测
泄漏检测对于维持流体系统的平稳运行至关重要。系统油（例如机油或液压油）含量低会影响设备的运行并增加内部零件的磨损。该泄漏检测套件可防止昂贵的设备故障，减少因停机引起的人工成本，并有助于阻止环境污染。据估计，如果消除泄漏，仅在北美，每年就可以节省超过1亿加仑的液压油。

荧光检漏套件功能
OLK-444套件具有OPTI-LUX™400紫光LED泄漏检测手电筒。手电筒紧凑，轻巧且可充电。它的高输出紫光使染料发出漂亮的荧光。

该工业泄漏检测套件中还包括一个16盎司（473毫升）双颈瓶的专利OIL-GLO®44浓缩油染料，它可与合成和石油基液体兼容。当使用OPTI-LUX 400扫描泄漏的工业系统时，染料会发出明亮的黄色/绿色，以显示泄漏的位置。

zui后，OLK-444套件带有一个8盎司（237毫升）的GLO-AWAY™染料清洁剂喷雾瓶，一个带AC和DC线组的智能充电座，染料处理标签和荧光增强眼镜。组件都方便地包装在坚固的手提箱中。
在我们的下一个细分市场中……
在我们的下一部分中，我们将讨论如何在现场使用OLK-444工业泄漏检测套件。了解如何延长设备的使用寿命，改善系统性能以及培训您的员工如何采用当今首创的zui佳预防性维护实践。凭借我们行业定义的技术专长，每年可节省数千美元，并提高生产率。我们杰出的检漏产品线已被各地的原始设备制造商所采用。在我们即将到来的预防性维护部分中了解这些以及更多内容。

关于Spectronics公司：
Spectronics Corporation总部位于纽约韦斯特伯里（Westbury），于1955年推出了荧光检漏仪，并且一直是紫外线设备和荧光染料的制造商。Spectroline®，高品质，行业认可的紫外线灯，荧光染料，紫外辐射计和诊断工具均按照严格的标准制造，并用于数十个市场，其中一些市场包括工业，空调和制冷，实验室，半导体，无损检测和取证。Spectronics Corporation致力于在设计制造中坚持高标准，确保客户满意度并开发使变得更美好的创新技术。