紫外线灯用于检查电路板三防漆涂抹情况
上海峰志紫外线灯LEA-280B可以用于电路板三防漆涂抹情况的检查，涂抹过三防漆的电路板，在普通灯管的照射下，看不出三防漆的涂抹情况，但是在紫外线灯LEA-280B的照射下，三防漆的涂抹层清晰可见，哪些地方没有涂抹到位清洗可见。
紫外线灯用于检查电路板三防漆涂抹情况
为什么电路板要涂抹三防漆？
半导体元器件和路线组成电器、电子设备的PCB板，电路板元器件到位后，要对其进行三防漆的涂抹，为保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀。三防漆具有良好的耐高低温性能；其固化后在PCB表面成一层透明保护膜，起到绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、防霉、防零件松脱及绝缘耐电晕等作用.
PCB线路板三防漆检验验收标准是什么？
目前，各家企业生产的产品不一样，对三防漆的品质、标准要求也不尽相同。有些企业由于前期没接触过三防处理，对三防处理的工艺及标准不够重视，甚至没有标准化文件来管控三防产品，以至于出现很多售后服务的问题，根据进行技术培训，才真正明白三防处理的重要性。
三防漆的标准，目前还没有比较完善的统一标准，企业一般都参考的多个标准（GB）及IPC的一部分，再结合自己的实际情况，自订了符合自己的企业标准，根据多家大型上市集团公司的使用情况来看，往往企业自订的标准要求，都远远超过标准及IPC标准，根据锐涂防潮油技术部丘工对市场的调研，有些企业对三防漆的标准要求竟然有28项检测项目之多。
部分主要技术指标如下：
1.附着力（参考GB/T9286 -1998标准：划格实验法，0级zui高）
2.盐雾试验（参考GB/T 1771-2007标准：验证产品的安全性能。标准72h ，企业需供应商配合极限实验达1000h）
3.吸水率（参考GB/T 1738-1979标准：验证产品的防护、安全性能）
4.潮湿环境下的绝缘电阻（参考IPC-TM-650 2.6.3.4A标准：验证产品的绝缘安全性）
5.防霉性（参考IPC-TM-650 2.6.1标准：28天霉菌测试，0级zui高）
6.耐候性/冷热冲击试验（参考IPC-TM-650 2.6.7.1A标准：IPC标准100次循环，企业需供应商配合极限实验达600次循环 ）
7.耐酸碱性测试（参考GB1763-1986标准：漆膜无异常）
8.击穿强度（参考GB1981.2-2003 标准：验证产品的绝缘性能）
9..腐蚀性（参考IPC-TM-650 2.6.15标准：试验样件无腐蚀 ）
10..气味要求 （企业自订标准：气味小，无刺激性不愉快的气味）
11.毒性要求（参考JIS K0123-2006 气相色谱质谱联用通则标准：不仅要符合RoHS、REACH指令，还要求不含有苯 、 甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物质）
12.漆膜的柔韧性（参考IPC-TM-650 2.4.5.1标准：需漆膜折弯180度无裂纹）
13.耐硫化试验（企业自订测试标准：验证产品长期的防护性能，硅胶类产品由于其分子结构的本身原因，分子间隙较大，该项试验无法通过。硅胶类产品散热性能好，但空气中的潮气、硫化氢等气体长期由分子间隙里不间断的侵蚀，导致板底的逐渐硫化腐蚀，目前一些大型公司已逐步认识到该产品的缺陷，对于使用寿命有要求的产品已禁止使用。）
14.耐热性（企业自订标准：固化后的漆膜置于温度为65±5℃，湿度为90~95的恒温箱168h，漆膜应无异常。验证产品的耐候性能）
15.阻燃性（需UL认证，阻燃等级为94V0：验证产品的阻燃性能）
16.耐油性（参考GB1739-1979标准：验证产品的环境适应及安全性能）
17.卤素含量（参考IPC-TM-650 2.3.35标准：特殊的环保要求）
18.酸值（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）
19.粘度（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用便捷性）
20.稳定性（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用持久性）
21.漆膜的干燥时间（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用的高效性）
22.体积电阻率（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）
23.电气强度（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）
24.介质耐压（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）
25.密度（参考ISO 2811.4-2011标准：验证产品供货的一致性）
26.红外光谱测量（参考GB/T 6040-2002标准：验证产品供货的一致性）
PCB线路板三防漆检验验收标准
三防漆具有防潮，防腐蚀 ，防盐雾，防漏电等性能，主要用于电子线路板的保护。三防漆含有点荧光检测功能，在紫外线灯照射下透明的三防漆会变成蓝色。
PCB线路板三防漆检验验收标准
1 外观 目检：参考IPC-610D标准，在UV下要求完全固化，均匀覆盖每个引脚及焊点上，无空洞起包，纹波裂纹，桔皮现象。不得喷涂在程序下载口，连接器内部，继电器气孔上，以及与散热器接触面。
2 厚度 在不同位置取3个测试点，测试点均在厚度区间为合格，厚度参考IPC-610D标准
3 附着力 参考GBT9286标准，漆膜厚度0~0.06mm，1mm间距；0.061~0.12mm,2mm间距；0.121~0.25mm，3mm间距。划成10*10的100格，用3M的TransparentTape600胶带黏贴在百格中，迅速拉起，3级判定：切口的边缘有部分或部分格子整块剥落，被剥落面积小于35%为合格。
4 防霉菌 根据IPC-TM-650测试方法2.6.1.1测定敷形涂覆材料抗霉菌滋生的能力。 固化后的敷形涂覆层不应当有助于霉菌生长 或受到霉菌生长的影响。要求0级肉眼看不到霉菌生长。
5 热冲击 按照IPC-TM-650测试方法2.6.7.1测试敷形涂覆产品，测试条件：温度-65°C～125°C[-85°F～257°F], 循环周期100个。完成温度循环测试后，已涂覆的测试载体应当放置在温度25±5°C[77±9°F]、湿度50±5%基准条件下保持24小时。 要求：满足外观检验，介质耐压测试。
6 潮湿环境下的绝缘电阻 按照IPC-TM-650测试方法2.6.3.4测试敷形涂覆材料。完成温度及 湿度测试循环后，板子应当放置在温度25±5°C [77±9°F]、相对湿度50±5%的基准条件下保持24 小时。在进行潮湿测试期间、及潮湿测试完成再置 于基准条件下1到2小时后，以及置于基准条件下 24小时后，ER型敷形涂覆材料的绝缘电阻应当 为500MΩ，其它类型敷形涂覆材料的绝缘 电阻均应当为5000MΩ。
7 介质耐压（DWV） 应当按照IPC-TM-650测试方法2.5.7.1测量固化后的敷形涂覆层的介质 耐压。施直流电压500V漏电流应当不超过10μA。应当无放电现象，如飞弧（表面放电）、打火花（气体放电）或击穿（击穿放电）等。
8 盐雾试验
（1） 试验条件
A 温度 35±2℃
B 溶液 5%氯化钠溶液 PH=6.5～7.2（用稀盐酸或NaoH调正）
C 盐雾沉降率 1～2mg/小时/2000px^2
D 喷雾方式 间歇喷雾。即连续喷雾8小时，然后停止加热，停止喷雾，在静止和安息封状态下保持16小时（zui后两小时为下周期升温时间）共24小时为一周期。 E 周期 1
（2）测试结果：PCB线路板不能发现底金属腐蚀现象。敷形涂覆层应当不发粘、无软化、粉化、起泡、表面发粘、裂缝、剥离或者逆转成液态的现象。敏通三防漆严格按照以上试验环境条件，均可通过测试。
标准中还应规定供应商的出厂检验项目和定期型式实验项目，要求提供第三方测试报告，确保产品质量稳定可靠，有些企业为了督促供应商严把品质关，根据供货量货款的大小，会有一定比例的品质保证金。
同时，三防漆作为危险化学品要求提供三防漆厂家的安全生产许可证、环保排污证等资质证明，并进行严格的现场质保体系审核。
PCB板三防漆异常现象及解决措施
随着消费者越来越关注产品的质量及可靠性，电子产品的智能化、轻量化程度越来越高，对PCBA的加工工艺也提出了更高的要求，所以线路板三防漆的使用得以广泛。但由于操作人员对三防漆产品特性及应用工艺的专业性不够，使用过程中出现了各种问题，今天我们一起来看看如何解决PCB板上三防漆相关异常现象及解决措施。
1、裂纹
产生原因：
涂膜膜厚过厚引起；助焊剂残留造成。
解决方案：
降低漆膜膜厚，或优化炉温曲线，炉温不能过高；清洁PCBA板，尤其是焊点周围
2、针孔
产生原因：
采用错误的喷涂技术：如气压过高、漆膜过厚、风力过强以及施涂距离过长；干燥固化温度过高；PCBA有湿气，尘埃等。
解决方案：
请检查喷涂设备以保证正确的压力及喷嘴规格；
一次喷涂厚度不得太厚，如果漆膜过厚，漆层中会夹带空气，逃逸的空气将产生针孔；
控制适当的干燥温度，加温烘烤建议温度为55~65℃；保持PCBA板无污尘。
3、气泡
产生原因（UV型三防漆）：
UV型三防漆形成的气泡，其实是泡沫。
因为UV型大多数不含溶剂或含少量溶剂，而使用压缩空气式漆罐和雾化涂覆，往往会产生气泡的形成。
解决方案（UV型三防漆）：
建议采用膜泵，以减少空气被压入胶料中；以及加完胶料后静置1小时。
产生原因（溶剂型三防漆）：
三防漆粘度过大，溶剂无法迅速释放，过多的溶剂残留在漆膜中；
三防漆厚度过厚，溶剂无法迅速释放，过多的溶剂残留在漆膜中；
流平挥发区域排风过大/炉温过高，湿膜表层快速表干，溶剂无法释放。
解决方案（溶剂型三防漆）：
大气泡=溶剂沸腾；
优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度；增加固化前流平溶剂挥发量时间；涂覆时减小胶量，如减少重叠涂覆区域。
小气泡=压缩空气式漆罐涂覆方式
降低漆罐的气压；降低固化炉温；增加固化前流平溶剂挥发量时间。
4、发白
产生原因：
喷涂环境湿度过高（80%RH以上），溶剂挥发时漆膜出现水汽冷凝而产生的发白。
解决方案：
控制作业环境条件，温度：15~28℃；湿度60~70%RH；对出现发白的PCBA板，立即进行缓慢加热烘烤，禁止停留于空气中。
5、分层
产生原因：
PCBA表面有污染物，助焊剂残留等，未清洁干净，对涂膜产生兼容性影响。
解决方案：
降低膜厚，降低炉温升温速度；清洁PCBA板子；预涂一层底漆，增强附着力
6、缩孔
产生原因：
PCBA板表面有污染（灰尘、汗迹、油污、蜡质等）和潮气；喷涂的压缩空气含油或水；以上污染物导致湿漆膜与PCBA底材间的界面张力变大、润湿性小，形成缩孔。
解决方案：
正确清洁PCBA喷涂表面；排除压缩空气中的油或水。
7、橘皮。
产生原因：
产生波浪形皱皮的原因：施胶于PCB板上在静止时如果有起风引起波浪型皱皮；
产生老人化皱皮的原因：施胶厚度过高导致深层溶剂无法挥发引起老人化皱皮。
解决方案：
三防漆流平性欠佳，或者刷板后马上烘烤，温度设定过高。漆膜已经固化，无法处理；
或者只有用专用的三防漆清洗剂把固化的漆膜清除后再刷新的三防漆。
预防措施：PCB板使用三防漆前的处理
清洁：在涂覆三防漆前，须先将欲涂物件表面的灰尘、水份（潮气）、油污清除，注意不能使用酒精；
干燥：PCB板完全干燥之后才能刷三防漆，清洗过的板可以放进烤箱烘烤干；
喷涂：如果是自喷型三防漆，使用之前先进行摇晃，让三防漆能够均匀，再对着PCB板进行喷涂；
刷涂：如果是刷涂的PCB板三防漆，刷之前随时把容器里的三防漆搅拌均匀再刷涂；
上图为用于检查三防漆的LEA-280B管式紫外线灯
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