氧气管道化学脱脂清洗的目的及步骤

氧气管道化学脱脂清洗化学清洗的目的：

不锈钢制设备、管道、管件及阀门等均需进行钝化处理。对各个设备和管线进行清洗，将上述各种污垢、杂质清除干净，把设备中存留的其他杂物冲出，并在金属表面上形成一层致密的保护性氧化膜。即：设备、管道、阀门等表面处于钝态，已达到减少对设备等材料的腐蚀，延长设备使用寿命；使与工艺流体接触的表面达到合乎要求的清洁度，为正常开车生产创造良好的条件。

氧气管道化学脱脂清洗的操作流程

水冲洗—脱脂—水冲洗—酸洗钝化—脱盐水冲洗—吹扫。

化学清洗步骤

系统化学清洗：

因设备和管线在运输和安装过程中受到杂质、雨水及焊接时的污染，在系统安装结束、吹扫试压试漏合格后需进行系统化学清洗。安装后清洗工作根据设备、管道结构特性，可采用灌浸、擦拭、喷淋、循环、槽浸法等方法进行清洗。

氧气系统脱脂后，应进行含油量测定，含油量符合下列任意一项要求为合格：

a）用波长320nm-380nm的紫外光脱脂检查灯检查被清洗系统金属表面，应无油脂荧光。

b）用清洁干燥的白色滤纸擦拭清洗系统金属表面，滤纸应无油脂痕迹。

c）用无油蒸汽吹洗清洗系统金属表面，取其冷凝液，放入一粒直径小于等于1mm的纯樟脑粒，樟脑粒应不停旋转。

空分装置氧气管道脱脂清洗验收：

氧气管道在制造、安装过程中都会不可避免的产生油污、泥沙、氧化物等污垢，这些污垢如不去除，将会影响输送产品质量。因此，必须在装置开车前进行系统、彻底地清洗，使设备和管道内表面达到合乎要求的清洁度，为正常生产创造良好的条件。

质量验收如下：

1、金属表面清洁，无残留锈物不得有明显腐蚀痕迹，焊缝区不得有氧化色；

2、管道清洗后无残留液（酸洗钝化结束后用脱盐水冲洗干净）；

3、金属表面形成良好的钝化膜，不出现二次锈迹；

4、金属表面无点蚀，无粗晶显露，无镀铜；

5、氧气管道脱脂：清洗脱脂后的氧气管线内，测量的油含量不大于350mg/L。

6、取其冷凝液，放入一小粒直径不大于 1mm 的纯樟脑，以樟脑料不停旋转为合格。

氧气管线清洗质量应该达到什么标准 

氧气管线清洗完毕后，参照ASTMG93-96规定：金属表面油含量应小于1g/m2，通过强光灯或紫外线脱脂检查灯LUYOR-2130L检查管线内部，无荧光出现，被检测表面干燥并应去除掉以下物质：

1） 清洗剂；

2） 吸附的锈皮、焊接残留物、疏松的颗粒或纤维

3） 有机物质，如脂类、油漆、油污及密封。

无法用紫外线脱脂检查灯LUYOR-2130L检查的部件，应使用三氯乙烷循环一遍，取适量有代表性的溶剂样品，按照以下方法验收：

1） 将样品与新鲜溶剂进行强光照射比较，无区别、无明显残留物则视为合格；

2） 样品应在波长0.32~0.38um的紫光灯照射下进行检查，与新鲜溶剂相比较。当达到或超过0.1g/L则会出现荧光。

3） 在有问题的位置，溶剂分析是有必要的，100℃挥发后，样品不能超过20MG/KG残存量。

氧气管线脱脂方案 

本方案编制是依据业主提供的设备图纸资料和行业标准,并在现场考察的基础上编制而成的

二、清洗工艺及控制要点

清洗氧气管线采用以下清洗工艺

1、水冲洗及管道系统试压

1.1 水冲洗及试压的目的是除去管线中的积灰、泥沙、及其他污垢。并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。

1.2 冲洗时，先以高位注水，低点排放，以便冲洗掉系统内的杂物，控制进出水平衡，必要时进行正反向切换冲洗。在冲洗的同时应当定时进行排空和导淋，当进出水的浊度差小于 5ppm 时，冲洗结束。

1.3 水压检漏试验时，将全系统注满水，调节出口回水阀门，控制泵压到 0.5～1MPa。检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处，有泄漏情况应及时处理，以保证清洗过程的正常进行。

2、脱脂

2.1脱脂的目的是去除系统中各类机油、防锈油等有机物油脂，确保氧气管线的使用安全。

2.2排尽积水，将新鲜水充满系统，循环并加热。逐渐加入脱脂药剂，混合均匀后进行正反向循环，当系统脱脂液碱度平衡时，即可结束脱脂步骤。

3、水冲洗

3.1 脱脂后的水冲洗是冲出系统内的脱脂残液。

3.2 脱脂液排净后，用大量水进行冲洗，当冲洗进出水的 pH 值小于 8 时，浊度差小于 5ppm，即可结束水冲洗。

4、人工处理

在清洗完成后，对所清洗的系统进行详细检查以免遗留隐患。

5、干燥

吹干并保护在验收合格后，把整个系统吹干进行保护。

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