紫外线油脂检查灯的主要应用

紫外线脱脂检查灯因为被应用于油脂清洗后的检查，因此被称为紫外线脱脂检查灯。它的检查原理是，油脂在高强度紫外线的照射下，发出荧光。所以紫外线脱脂检查灯除了脱脂检查还可以做油脂覆盖检查、油脂泄露检查…

紫外线灯检查油脂的方法如下：

1. 将紫外线灯照射在已经脱脂清洗过的管道上。

2. 观察照射的情况。

3. 如果发现片状的蓝色斑点，即为没有清洗干净的油脂，需要反复清洗，直到用紫外线灯照射没有荧光为止。

4. 如果发现星星点点蓝色的亮点，可能为灰尘，需用压缩空气进行吹扫。

5. 继续用紫外线灯照射，直到没有出现荧光时，检查完毕。

需要注意的是，使用紫外线灯检查油脂时，要注意安全，避免直接照射皮肤，以免造成伤害。同时，需要在专业人员的指导下进行操作，以确保检查的准确性和安全性。

上图：LUYOR-3318UV紫外线表面检查灯检查产品表面油脂

紫外线油脂检查灯的主要应用

油脂在紫外线的照射下可以发出明亮的荧光，以此原理可应用于以下三种场景：

① 油脂脱脂检查：用于检测油脂清洗后的残留情况，用于药厂、乳制品生产线、无菌食品加工厂脱脂后的检查。可用手电筒式脱脂检查灯也可用手持式脱脂检查灯，打开紫外线脱脂检查灯照射需要检测的部分，如果出现明亮的荧光，则说明此处有油脂残留。

②检查油脂覆盖：用于检查油脂涂抹覆盖的情况，如金属工件防锈油的涂抹情况。用紫外线灯照射表面，有荧光的表示此处有涂抹，没有荧光则说明此处没有被涂抹到位。

③油脂泄露检查：某些油脂必须保存在密闭环境下，出现渗漏就会造成一定的损失或危险，需要进行定期检查。用紫外线油脂检查灯照射外部，如果出现明亮荧光，则说明此处出现油脂渗漏。

上海峰志仪器有限公司紫外线油脂检查灯主要有紫外线手电筒LUYOR-3180和手持式led黑光灯LUYOR-3013D和台式紫外线表面检查灯LUYOR-3318UV，电池直流供电减少电线的束缚，可根据检测的面积需求选择不同大小样式的检测灯。更多关于油脂检测请咨询网页底部.

为什么要氧气管道清洁验证？Oxygen Cleaning Inspection Methods

污染是氧气火灾的主要原因之一。上海峰志仪器有限公司查阅了许多火灾事故，这些事故本可以通过适当的清洁来预防，以去除不相容的油和油脂或小颗粒。材料在富氧环境中更容易点燃和燃烧，包括金属和非金属污染物。这些污染物是容易点燃并在氧气中剧烈燃烧的燃料，可能导致灾难性后果。

在考虑氧气系统和组件清洁度时，上海峰志仪器遵循四步法确保安全使用：

开始清洁

验证是否干净

组装干净

保持清洁

氧气清洁检查是验证装配前后（步骤 2 和 3）以及日常维护期间（步骤 4）清洁的重要部分。这四个步骤中的每一个对于降低由污染物引起的氧气火灾的总体风险都至关重要。

清洗多干净才算干净？

各种利用氧气的行业依靠其标准来定义氧气清洁的要求，包括ISO 15001，ASTM G93，EIGA 33/18，CGA G-4.1，MIL-1330D和SAE ARP1176。

当有人问“多干净才算干净？”答案终取决于终应用和污染物促进点火的可能性。例如，小型高压钢瓶应用通常比工业氧气管道系统具有更严格的限制，因为它们固有的压缩加热危险和对污染物的耐受性通常较低。医用氧气应用范围从高压钢瓶供应到低压供应。无论何种应用，清洁都涉及去除非挥发性残留物 （NVR），例如油和油脂，以及小颗粒。

氧气系统被“”清洁是有原因的;这些标准都规定了低于视觉水平的清洁度水平。他们为清洁度设定定量目标值，定义不可接受的污染物的类型、数量和尺寸。

Oxygen Cleaning Inspection Methods

Why Clean For Oxygen Service?

Contamination is one of the leading causes of oxygen fires. WHA forensic engineers have investigated many fire incidents that could have been prevented with proper cleaning to remove incompatible oils and greases or small particulates.

Materials ignite and burn more easily in oxygen-enriched atmospheres, including metal and nonmetal contaminants. These contaminants are fuels that can be easy to ignite and burn vigorously in oxygen, potentially leading to catastrophic consequences.

When considering oxygen system and component cleanliness, WHA follows a four-step approach to ensure safe use:

Start clean

Verify clean

Assemble clean

Maintain clean

Oxygen cleaning inspection is an important part of both verifying clean before and after assembly (step 2 and 3) and during routine maintenance (step 4). Each of these four steps is critical to the reducing the overall risk of an oxygen fire caused by contaminants.

紫外线手电筒LUYOR-3180检查产品表面残留油脂

Qualitative (Visual) Oxygen Cleaning Inspection

In addition to quantitative inspection, technical personnel can also utilize a secondary qualitative (visual) inspection method.

Visual inspection cannot guarantee that a part meets quantitative cleanliness requirements, but it can indicate that a part is not clean. For this reason, it’s often performed as part of routine quality checks or maintenance, helping to ensure that no dangerous gross contamination is present.

Our eyes are actually very good inspection tools. We can see particles as small as 40-50 microns in size without a microscope. This is sufficient to detect the particulate levels specified in most oxygen cleaning standards, if we can visually access the oxygen-wetted surfaces of the parts. Visual inspection is fast, convenient, and cost-effective, making it a particularly useful tool in the field.